主要完成高温合金铸件的均匀性、固溶、时效、回火等真空热处理，同时还具有氮化功能。

直接加热：采用真空加热炉的结构，加热元件直接加热零件，节能省时、升温快。

炉内压力高：采用高压炉体结构，炉内氨气压力在负压到6bar范围内可调。

冷却快：设有高效风冷系统，可在约20分钟将零件从渗氮温度冷到100℃以下，可有效提高渗层的性能 ，减少渗层的脆性组织，避免产生回火脆性现象。

冷管进气：氨气由室温直接进入加热室，利用率高。

双系统利于扩散过程：可在4×10-1Pa真空状态下，加热、净化表面零件；采用充气系统，在0.1～0.5 MPa氨气压力下进行渗氮；在4×10-1Pa真空状态下进行扩散处理。

全密封真空结构，车间内无氨气味。

采用一体化工控机对整台设备的工况进行控制和记录。传统的操作系统，易学易用；友善的图形化人机控制界面，可动态地实施显示工艺过程和运动状态。全数字化监控温度、真空度等数据信息，并可同时进行数据存储、曲线记录等。

全自动控制，可实现“在线”生产管理

具有安全互锁、故障诊断和异常报警功能