应用领域：刀模，雕刻模，高合金工具钢、高速钢、模具钢，不锈钢的高压气淬

行业应用：真空烧结，工艺研发、由低至高产能生产的选择，是军工企业、研究院所、高校、航空航天等领域高端研发和生产的选择。

1. 简介

VGQF1320-422-6高压高真空气淬真空炉，主要用于刀模，雕刻模，高合金工具钢、高速钢、模具钢，不锈钢的高压气淬及高温合金磁性材料等的真空退火，也可用于低温粉末冶金的真空烧结，不锈钢及铜钎焊等。

VGQF1320-422-6高压高真空气淬真空炉是由主机、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统和炉外运输车等组成。

2． 技术规格和参数

    有效加热区尺寸                   400*200*200

    最高温度(℃ )                    1320℃

    装载量（kg）                    100 kg

    炉温均匀性(±℃)                  5 ±℃  

加热功率（kW）                 45kW

    真空度（Pa）                    6.0×10^-4

       使用真空度（Pa）                4.0×10^-3

压升率(Pa/h)                     0.65 Pa/h 

    气冷压强(bar)                    6bar

    冷却水消耗量( M³/h)             5（一般） 30（冷却）

 3．标准结构

3.1真空炉主机为卧式单室结构，由炉体、炉盖、加热室和强制循环气冷装置等组成。

3.1.1炉体和炉盖为双壁水冷结构，内外壁采用碳钢制造。两层之间有夹缝，内通冷却水，前端与炉口法兰相连接， 后端与封头相连接，在炉体的后端留有与风冷电机相连接的法兰接口。在炉体的下部设计有炉体的支架，以便摆放炉体。

炉体上共设有下述开孔：

l 抽空用开孔* 电极开孔* 热电偶开孔

l 充气开孔* 压力测量开孔* 安全阀安装开孔* 其它附助开孔

l 前炉门特制排污孔，* 炉体下部特制排污孔

3.1.2 炉体与炉门之间的密封设计为锁圈双向密封，密封圈安装于炉门法兰的凹槽中，可以保证真空炉在负压和高压气冷时的密封。

3.1.3加热室由隔热层、加热元件、料台等部分组成。

(1)  隔热层为三层石墨毡与高温定型石墨硬毡20mm组成的圆形结构。石墨毡由钼螺钉固定在加热室框架上，内衬石墨硬毡由钼杆钼销固定在框架上。加热室为360度圆周均匀冷却方式，前后均设有隔热门，隔热门的结构与隔热层相同。

(2)  加热元件采用石墨管，加热元件沿加热室内壁圆四同均匀分布，可保证长期使用不变形、寿命长，同时能保证加热的均匀性。

(3)  炉床由石墨制成，叁根平行分布的炉床上设有AL2O3制成的垫片，以使料筐与炉床隔离。

3.1.4在真空炉后端装有（特制两组高效散热器）高流率鼓风机和热交换器等 组成的快速冷却系统：

（1）大功率电机，该电机功率为37kW，高效快速。

（2）采用铜-铜高效热交换器，进出水接口采用大口径DN80(３寸)，以便能使进入的水量大，从而保证快速冷却。

（3）在热交换器前设有导流板，(我公司最新推出方形散热器,冷却面积大大提高冷却速度)以使气体顺畅流动。高速风机设计在炉子的端部，当需要冷却时，先向炉内通入0.8托的氮气启动风机，当风正常运转后再向炉内充入N2气至工艺设定值（≤6bar），此时高速气流经导流板，通过热交换器冷却，经风机喷向炉内，对工件进行冷却。冷却为360度圆周喷嘴冷却方式，可获得均匀的冷却效果。（加开快速冷却后活动门一套）

3.2真空系统：真空系统由、旋片泵ZX-70、ZJ-300罗茨、KT-400扩散泵装设在抽空管道上的真空挡板阀、压差阀、油雾过滤器，柔性连接件及其它附件组成的中真空机组成。极限真空度可达6.0×10-4Pa。

3.3充气系统：由储气罐需方自备、大通径专用气动截止阀，微调阀、手动开关、电磁阀等组成，可实现快速回充气体，满足淬火工艺的要求。该系统也可对炉内真空度进行调节和控制。气缸控制及限位，控制锁圈气缸设计有磁性开关，控制抽真空管道旁路阀，主路阀，气缸设计有磁性开关，充气，放气，快速冷却风门阀，部位设计都有磁性开关限位，在工作时是否打开及关闭，在工业电脑上能看到是否关闭及打开，及故障工业电脑上显示，线位是否到位。

3.4  水管路控制系统，各水管路上设计有水压表，水压不足及断水，都会报警系统，在工业电脑上显示故障位置。

3.5 电气控制系统：该系统由调压器、可控硅和温度可编程序控制器组成的温度可编程序控制和由PLC组成的机械动作可编程序控制两部分组成，可实现自动化程序操作，并兼有手动操作功能。

3.5.2温度控制器采用西门子智能化温度控制仪，控温精度±0.1%，可存储无数条工艺曲线，每条曲线20段，9组PID参数，并有PID参数自稳定功能。

3.5.3采用西门子可编程序控制器对机械动作进行控制，可实现抽空、开启阀门，进出料等动作的全部自动控制和数字化。

3.5.4记录仪采用西门子（0～1400℃）记录模块，可连续记录温度曲线和以v为单位的真空度曲线（0～10v)。

3.5.5测温元件采用双芯S偶（铂铑10-铂）两只，一芯用于控制温度，一芯用于记录和报警。

3.5.6控制柜上设有工业电脑，可直观的显示炉子的工作状态，并可通过有                                    关按钮进行手动操作。同时在控制柜正面安装有9英寸的触摸屏，可以直接看见热处理工艺曲线图。

3.5.7设有简单故障自诊断功能，能及时显示故障源并且有声光报警和自保护功能，从而使操作简单、易学、易使，能使操作者很快的熟悉该设备的使用和维护。