一【设备介绍】控制系统

PLC 作为控制系统的核心，检测并控制测量仪表和电气元器件的多种信号。控制系统还配有 HMI 人机交互界面，实时显示检测信号、控制信号、运行数据等过程控制信息，并将必要的数据记录在工控机中。设备运行的工艺参数设定可通过人机交互界面进行选择、编辑和保存。

1. 温度采集及控制：

温度信号的采集由热电偶采集实现，由温控器采集对应温区的热偶信号，将温度测量值与工艺曲线的过程设定值相比较，通过 PID 控制器计算得到输出功率，送至电力调整器，实现对加热变压器的输出功率控制，影响加热器的加热功率，整个温控过程形成一个闭环控制回路。

2.真空测量及控制：由数字式真空计分别采集高真空规和低真空规的测量信号，测量炉内的高真空度、低真空度和前级真空度，并由真空计根据工艺设定值输出信号送到 PLC，实现对真空系统的过程控制。

3. 炉压测量及控制：

在充气冷却的工艺环节中，实现对炉内压力的控制。从工艺设定点开始充入保护气体（氮气），由仪表采集压力传感器的信号，实时显示炉内压力数值，并配有超压自动排气功能。

控制程序及组态软件特点：

Ø 人机交互界面图形化，与设备的结构相匹配，为操作者提供了直观、全面、系统的可视化图形操作和监测方式。人机交互界面实时显示设备的过程控制状态和运行数据，自动记录时间、温

度、真空度等运行数据，并且可以查询历史数据记录。在人机交互界面直接编辑、修改温控工艺曲线，以及其它的运行工艺参数。

工艺曲线具有编制、修改、删除、存取、显示工艺程序或工艺曲线的功能。具有运行、控制、报警、数据实时采集、存储和在任意时间查询、显示、导出功能。系统为不同权限使用者提供了不同层级权限的进入设置。在人机交互界面有完善的报警显示和报警记录功能。人机交互界面与按钮操作互为冗余配置，具有互斥锁定操作功能，防止误操作。在 PLC 程序中，有完善的设备动作互锁保护功能。在 PLC 程序中，实现手动运行和自动运行方式的无缝切换。终身免费升级控制软件，系统的设计符合当前国际标准和规定，系统中无隐蔽设备、模块或者恶意软件，保证工控机和数据信息安全。

4.报警系统:设备对于超温、温度偏差大、缺水报警、真空度不足、氮气压力不足等异常情况进行声光报警，并执行相应的保护措施。其中，针对超温和缺水故障出现时，首先给予一定的预警限时，若在预警限时内未能排除故障，则立即执行保护措施。电气执行装置配有短路保护，所有电机都配备过载保护装置。

二【设备技术参数】