1、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：(1)拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；(2)冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；(3)管道泵和共轴式泵不宜拆卸。

　　2、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：(1)泵的主要零部件和附属设备、中分面和套装零部件的端面不得有擦伤和划痕，轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后应去除水分，并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置。(2)泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

　　1、整体安装的泵。纵向安装水平偏差不应大于0.10／1000，横向安装水平偏差不应大于0.20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。

　　2、解体安装的泵。纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

　　1、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜，均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

　　2、驱动机轴与泵轴以传动带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

　　3、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

　　四、、高转速泵或大型解体泵的安装要求 应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面允许偏差，应符合设备、技术文件的规定。

　　六、叶轮安装要求 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙，节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温度平衡量(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04~0.08mm，双壳体泵应为0.35~lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总问隙，单壳体节段式泵应为0.5~lmm，双壳体泵应为0.5~0.7mm。

　　叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准。多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。

　　1、滑动轴承。轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02~0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，均应符合设备技术文件的规定。

　　2、滚动轴承。与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙，以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时，应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

　　八、组装填料密封 径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表一的要求。填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准，或使填料环稍向外侧。

　　九、密封安装要求 机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其他形式的轴密封件，各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

　　十、双层壳体泵的内壳、外壳组装要求 应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。

　　5、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。

　　十二、高温泵试运转前的检查 高温泵在高温条件下试运转前，除应符合前面第十一的规定外，还应符合下列要求：

　　1、试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃。泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40℃。

　　十三、低温泵试运转前的检查 低温泵在低温介质下试运转前，除应符合前面第十一的规定外，还应符合下列要求：

　　3、预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度，直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭。

　　2、泵的平衡盘冷却水管路应畅通。吸入管路应充满输送液体，并且排尽空气，不得在无液体情况下起动。

　　4、转速正常后，应打开出口管路的阀门。出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

　　4、滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

　　5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度，均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。

　　7、机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于表二的规定，并且温升应正常。杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。

　　8、工作介质相对密度小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%。使用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定。

　　10、需要测量轴承体处振动值的泵，应在运输无汽蚀的条件下测量。振动速度有效值的测量方法可按GB50275—2010中规定执行。

　　11、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。高速泵及特殊要求泵试运转时间，应符合设备技术文件的规定。

　　2、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行。停车后应每隔20~30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

　　3、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体。吸入阀和排出阀应保持常开状态。采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液，应保持泵的灌泵压力。

　　4、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵的管道。